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      徐州環(huán)保設(shè)備-回轉(zhuǎn)窯筒體由軋制鋼板制成。鋼瓶?jī)?nèi)襯耐火襯里，與水平線有規(guī)定的坡度。它由三輪皮帶支撐在每個(gè)固定支撐裝置上。大齒圈用切向彈簧板固定在進(jìn)料端輪帶附近的內(nèi)跨筒上，小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)行時(shí)，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)主減速器向開(kāi)式齒輪裝置輸送動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。

　　徐州環(huán)保設(shè)備-物料從窯尾(筒體的較高部分)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。由于筒體傾斜且旋轉(zhuǎn)緩慢，物料沿圓周方向滾動(dòng)，沿軸向(從高到低)移動(dòng)，并繼續(xù)完成該過(guò)程。隨后，生成的熟料通過(guò)窯頂蓋進(jìn)入制冷器進(jìn)行降溫。

　　徐州環(huán)保設(shè)備-燃料從窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料交換后從窯尾排出。該設(shè)計(jì)不包括燃料燃燒器。

　　徐州環(huán)保設(shè)備-該窯在結(jié)構(gòu)方面有下列主要特點(diǎn)：

　　1、簡(jiǎn)體選用確保五種機(jī)械性能(σa、σb、σ%、αK和冷彎試驗(yàn))、20g和Q235-b鋼板通常采用自動(dòng)電焊連接軋制。氣缸壁厚：一般為25mm，燃燒帶為32mm，輪胎下部為65mm。從輪胎下部到跨度有一個(gè)38mm厚的過(guò)渡段，以便設(shè)計(jì)f油缸更合理，既保證了橫截面的剛度，又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。

　　2、筒體出料端設(shè)有耐高溫、耐磨的窯口護(hù)板，筒體窯尾由1米長(zhǎng)1Cr18Ni9Ti鋼板制成，窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套筒形成一個(gè)分隔的套筒空間，將冷風(fēng)從喇叭口吹入筒體至c對(duì)窯頭護(hù)板的非工作面進(jìn)行整修，以利于該部件的長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。筒體上套有三個(gè)長(zhǎng)方形實(shí)心輪胎。輪胎與筒體底板之間的間隙由熱膨脹確定。當(dāng)窯體正常工作時(shí)，輪胎可適當(dāng)套在筒體上減少氣缸的徑向變形。

　　3、傳動(dòng)系統(tǒng)采用單級(jí)傳動(dòng)，變頻電機(jī)帶動(dòng)硬齒面 三 級(jí) 圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯開(kāi)式齒輪副，傳動(dòng)裝置采用橡膠塊聯(lián)軸器，增加傳動(dòng)的穩(wěn)定性，并配有輔助傳動(dòng)裝置ice連接穩(wěn)定電源，可保證主電源中斷時(shí)回轉(zhuǎn)窯仍能運(yùn)行，防止筒體彎曲，便于維護(hù)。

　　4、回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用殼體氣封、迷宮式、彈簧剛性板雙層柔性密封裝置，通過(guò)喇叭口吹入適量冷空氣對(duì)護(hù)板進(jìn)行降溫，冷空氣加熱后從頂部排出;冷空氣套筒體由柔性密封板壓緊te在重疊的耐熱彈簧鋼板下，以確保窯頭筒體輕微偏轉(zhuǎn)時(shí)仍能保持密封效果。

　　5、回轉(zhuǎn)窯尾密封采用鋼板石墨柔性密封，安裝簡(jiǎn)單方便，使用穩(wěn)定可靠。